今回の健康報道部では、たくさんのお客さまにご愛用いただいている『ひざ年齢』が“どこで”“どのように”作られているのかをご紹介したいと思います！

ここで作られています

ゼライス株式会社仙台港工場では、食品安全に関する国際規格『FSSC22000』の認証を取得し、熟練スタッフによる徹底した工程管理と品質管理を行っています。例えば各製造ラインはほぼクローズされた状態で製品化されており、日々の機械メンテナンスはもちろんのこと、エアシャワーや消毒設備、異物混入対策、衛生管理に取り組んでいます。

※FSSCとはFood Safety System Certificationの略であり、FSSC22000財団（Foundation FSSC22000）によって開発された食品安全のためのシステム規格で、ISO22000を追加要求事項で補強した食品安全マネジメントシステムに関する国際規格です。食品を守るための全世界共通の仕組みがFSSC22000なのです。

ここからは、「ひざ年齢」が完成するまでの製造工程をご紹介したいと思います。

 

【1】START！　原料

世界各国から厳選したゼラチンを輸入し、ゼライスの厳しい品質規格に合格した原料のみを使用しています。ゼラチンは、コラーゲンからつくられる高純度の動物性タンパク質なのです！

【2】酵素分解

コラーゲン（ゼラチン）はアミノ酸が約1,000個繋がったユニットからできているタンパク質であり、グリシンと言うアミノ酸が3つ毎に繰り返されるユニークなアミノ酸の配列をしています。この工程では、特殊な酵素を使って機能性関与成分であるGly-Pro-Hypをゼラチンから切り出します。

【3】濾過（ろか）・殺菌・噴霧乾燥（ふんむかんそう）

分解を終えた溶液は、微量に含まれる粒子（不純物）を除去するためろ過による清澄化（せいちょうか）が行われます。その後は、殺菌し噴霧乾燥をします。噴霧乾燥は、スプレードライともいいますが、液体原料を熱風中に噴霧して、瞬時に水分を蒸発させて乾燥粉末にする技術です。

【4】造粒（ぞうりゅう）

乾燥させ粉末になったコラーゲンを顆粒状に加工します。粉末のままだと、溶けずに浮いたままですが、粉末と粉末を機械の中でくっつかせ加工した顆粒は空気を含んでいるため、水分へ溶けやすくなるのです。

 

【5】パッケージング（包装）

 

【6】検査

お客様の安全を第一に、製造エリアや作業員の徹底した衛生管理と原料、製造工程、最終製品の厳格な品質保証体制で製品の品質維持/向上に取り組んでいます。

【7】GOAL！　完成！皆さまのお手元へ…

様々な工程を経て、厳格な基準をクリアした製品がお客さまのお手元へ届きます。
安全で高品質な製品をご提供できるよう、これからも品質管理の徹底に取り組んでまいります。